噴塑工藝的特點(diǎn)
簡(jiǎn)化涂裝工藝,提高涂裝效率:在采用油漆工藝涂裝時(shí),需經(jīng)噴涂底漆,刮膩?zhàn)?、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序,一次成膜。大大簡(jiǎn)化了涂裝工序,縮短了生產(chǎn)周期,當(dāng)天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中,配置自動(dòng)涂裝機(jī)械和回收循環(huán)系統(tǒng),就能形成自動(dòng)化生產(chǎn),從而節(jié)省了能源和資源,提高了生產(chǎn)效率。







實(shí)際上靜電噴塑對(duì)于終工件的涂層厚度,主要有以下三點(diǎn)可以決定:
首先是粉末自身,有的粉末在進(jìn)行噴塑的時(shí)候其厚度會(huì)較厚,但是有的自身比較薄,所以噴塑之后相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)薄點(diǎn),這也主要是根據(jù)粉末的主要成分和顆粒度來(lái)決定的。
其次是電荷出現(xiàn)相斥作用之后,其臨界的主要厚度,在整個(gè)靜電噴塑的過(guò)程中,如果粉末吸附在工件上達(dá)到一定厚度之后,因?yàn)楣ぜ衔降姆勰в须姾?,而之后再次噴塑的粉末同樣帶有電荷,兩者之間如果是同極的話,這是粉末則會(huì)因?yàn)橥瑯O的電荷出現(xiàn)相斥而發(fā)生反彈,這種情況出現(xiàn)的時(shí)候,其很難保證靜電噴塑中工件的涂層厚度。
然后是工件原始的溫度,其實(shí)這點(diǎn)也是簡(jiǎn)單的,如果在近靜電噴塑之前,其工件是經(jīng)過(guò)預(yù)熱處理的,而在進(jìn)行噴涂的時(shí)候,其溫度會(huì)達(dá)到一百五十?dāng)z氏度,所以粉末噴涂出來(lái)必定會(huì)出現(xiàn)厚度不均勻的現(xiàn)象。

噴塑護(hù)欄的涂層都有哪些?
噴塑護(hù)欄在使用的時(shí)候,能夠達(dá)到非常好的抗腐蝕性,這樣的情況是能夠更好滿足人們的一種不錯(cuò)的做法,所以人們1好是從這樣的方面來(lái)更好的去考慮,并且更好的選擇出來(lái)適合人們使用的涂層類型。
在使用噴塑護(hù)欄的時(shí)候,需要能夠適當(dāng)?shù)氖褂脽崆咒\層,因?yàn)檫@樣的涂層是可以適當(dāng)?shù)淖屓藗兛吹剿哂械牟诲e(cuò)的模式,自然能夠達(dá)到的優(yōu)勢(shì)還是很明顯的一種做法,并且可以起到很好的電化學(xué)的保護(hù)作用,同時(shí)是能夠很好的防止鋼鐵基材表面生銹的處理,這樣的做法是能夠很好讓人們?nèi)ナ褂玫姆绞健?

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